About
스마트공장과 AI 도입의 출발점은 현장 데이터를 정확히 수집하고 활용할 수 있는 환경입니다.
에스앤아이는 PLC, CNC/MCT, 센서, 계량 장비, RFID/QR 등 다양한 현장 신호를 연결해 실시간 모니터링과 분석 기반을 구축합니다.
Business Area
PLC 기반 자동화 설비 및 CNC/MCT 등의 가공 설비로부터 가동 현황, 생산 수량 등 다양한 제조 데이터를 수집 · 가공하여 MES, ERP 등 상위 시스템에서 활용할 수 있는 데이터 연계 환경을 구축합니다. 또한 축적된 시계열 데이터를 AI로 분석해 이상 징후를 조기에 감지하고, 설비 또는 공구의 상태를 예측하여 예지보전까지 지원할 수 있는 시스템을 개발합니다.
PC 또는 PLC 기반 자동화 설비의 시퀀스 · 모션 제어 로직과 안전 인터록을 설계 및 구현하고, HMI 화면, 알람 및 이력 로그, 공정 조건 관리, 설비 통신 (OPC UA, Modbus, 전용 통신 등) & 상위 시스템 (MES/ERP) 연계까지 포함한 현장 맞춤형 전용 제어 프로그램을 개발합니다.
레거시 시스템 분석 · 역설계를 기반으로 하는 기능 개선 및 웹 기반 재개발부터 현장 전용 소프트웨어 (POP 등) 구축까지 맞춤형 프로그램을 개발합니다. 또한, 자사 구축 시스템을 포함하여 타사 구축 시스템이라도 구성 정보 · 소스 코드 등 유지보수에 필요로 한 자료가 제공되는 경우 유지보수 계약 기간 동안 장애 대응 및 오류 수정을 포함한 운영 지원을 제공합니다.
RFID 또는 QR 코드를 기반으로 고객사 환경에 맞는 생산 · 물류 추적 관리 시스템을 구축합니다. 또한 무선 데이터 송수신이 가능한 IoT 타워 램프를 연동하여 자재의 입고 · 출고 및 이동 위치를 실시간으로 추적할 수 있는 관리 환경을 구축합니다.
Products & Solutions
이더넷 통신을 기반으로 CNC/MCT 데이터를 수집하고 모니터링하는 솔루션입니다. 서보·스핀들 부하, 전력, Feedrate, 프로그램, 이동 좌표, Cycle Time, 생산 수량 등을 수집하고 Web UI와 REST API를 통해 외부 연동과 현장 모니터링을 제공하는 온프레미스 구조의 DAQ 솔루션입니다.
각 PLC별 전용 통신, 모드버스 통신, OPC UA 등 산업용 프로토콜을 활용해 자동화 설비로부터 AI 또는 MES, ERP 등에 필요한 데이터를 수집하고 데이터베이스에 정확하게 기록하는 온프레미스 구조의 DAQ 솔루션입니다.
저비용·고효율 예지보전 솔루션을 목표로 수집된 설비 가동 데이터를 바탕으로 AI가 가동 패턴을 분석하고, 분석 결과에 따라 이상 징후를 감지하는 On-Device AI 솔루션입니다.
IoT 기반 통신이 가능한 토크 렌치로부터 데이터를 수신해 설정된 토크 값 기준으로 체결 결과를 판정합니다. 작업 시간, 토크 값, 앵글 값 등의 작업 이력을 자동 기록하고, 다수의 토크 렌치를 연결해 품질 추적성과 생산성 분석 기반을 확보합니다.
Modbus RTU·TCP·RTU over TCP 등 모드버스 프로토콜을 활용하는 센서 장치로부터 데이터를 수집 및 이력을 기록하고, 차트 및 상하한 알람 설정을 통한 모니터링을 제공하는 DAQ 솔루션입니다.
RS232, TTL 등 1:1 시리얼 통신 기반으로 데이터 교환이 이루어지는 설비 데이터를 웹 소켓 서버/클라이언트를 통해 네트워크 기반의 장치 또는 솔루션에서 사용할 수 있도록 전송하는 컨버팅 솔루션입니다.
제품, 소재, 작업지시서에 부착된 RFID 태그나 QR 코드를 읽고 처리해 생산 공정, 설비, 작업자, LOT, 이동 위치 등을 실시간 추적 관리하는 현장 맞춤형 커스텀 솔루션입니다.
무선 송수신이 가능한 매달림 저울과 현장 맞춤형 소프트웨어를 활용해 반복 계량 작업의 누적 중량과 생산량을 관리합니다. 대형 디스플레이, 모바일 원격 모니터링, 실적 리포트 등을 함께 구성할 수 있습니다.
디지털 카운터와 엔코더를 활용해 길이 측정이 필요한 공정의 생산량을 측정하고, 데이터베이스 기록 또는 MES, ERP 등 상위 시스템으로 데이터를 전송합니다.
공구와 자재의 위치, 출고, 반납, 사용자, 수량 정보를 관리해 재고 누락과 중복 구매를 줄이고 사용 이력 기반의 책임 관리 체계를 만듭니다. 통신이 가능한 IoT 타워 램프로 현재 찾는 물품의 위치도 직관적으로 안내할 수 있습니다.
데이터 통신, 처리, 로그 기록, 플랫폼별 제어 등 개발 과정에서 자주 쓰는 코드를 정리한 SNI 자체 개발 지원 라이브러리입니다. 이를 통해 고객 맞춤형 솔루션을 더 빠르게 개발할 수 있습니다.
Experience
에스앤아이의 현장 경험을 살펴보세요.
스마트공장 사업으로 CNC/MCT/자동화 설비의 가동 현황, 사용 전력, 전류, 생산량, 온습도 등의 데이터를 수집하기 위한 환경을 구축하고 전용 솔루션을 통해 안정적으로 수집했습니다.
접합기, 사출기, 가공라인, 검사대, 철 스크랩 용광로 등에서 I/O 접점, 길이 측정, 시리얼 통신, 무게 측정 방식으로 생산량과 소재별 투입량을 기록했습니다.
용접기 사용 전력, 아노다이징 설비 전력, 압착 압력, 모터 전력, 현장 온습도, 설비 진동 등 공정별 상태 데이터를 수집해 이상 분석 기반을 마련했습니다.
제작 라인의 작업 토크·앵글을 IoT 토크 렌치와 다양한 통신 조건으로 수집을 진행했으며, 컨베이어 기반 조립 공정에서 RFID 기반 생산 추적 시스템으로 공정 이력을 관리했습니다.
설비의 가동 데이터를 수집하고, AI 분석으로 이상 징후를 감지하는 시스템 개발으로 소규모 제조업체 대상 저비용·고효율 예지보전 솔루션으로 확장 예정입니다.
Case Spotlight -
Clients & Partners
현장 데이터 수집, 시스템 구축, 운영 개선 프로젝트를 함께한 주요 고객사와 협력사입니다.
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